真空热处理的优点和缺点分别是什么？

发布日期：2020-11-21

真空热处理优缺陷

真空热处理技术的兴起和迅猛发展，一方面源于工业技术的需要，另一方面因为真空技术具有其他热处理不可比拟的突出长处。

1. 无氧化、无脱碳。并有除锈效果，省去外表磨削加工工序，然后节省钢材及原材料消耗，节省加工工时。

2. 真空脱氧效果。在常压下溶入金属的气体，如氧、氢、氮等，在负压时从金属内部向外表扩散而逸出，这种现象称为脱气。真空淬火加热，具有脱气特性，使材料外表纯真度进步，进步了工模具的疲劳强度、塑性和耐性以及耐蚀功能。

3. 脱脂效果。去除工件外表残留油脂，进步产品质量。

4. 被处理件无氢脆风险，避免钛和难熔金属外表脆化。

5. 热处理畸变小。因为真空加热缓慢，工件表里温差小；真空加热一般预热1～2次，工件截面温差小，热应力也小，因此不会因外力效果发生更大的变形。一般来说，真空淬火的变形为盐浴淬火的1/10～1/2。

6. 节省能源。与可控气氛炉比较，不需要优质可燃气体的气源，因为真空加热室选用比热容小，隔热效果好的材料做隔热屏，因此蓄热量较小，炉子的热效率高，可完成快速升温和快速降温。

7. 真空淬火工艺稳定和重复性好，可接连作业。

8. 出产成本低、耗电少，能量消耗为惯例热处理的50%，法国MI·Co材料介绍，盐浴淬火能耗成本是真空炉的300%。

9. 操作安全，自动化程度高，工作环境文明整洁，无污染无公害。

然而，真空炉也不是十全十美的，还有不少需要完善的地方，首要缺陷如下。

1. 某些合金元素如Cr、Mn等在真空中较高温加热时蒸腾较大，出产中需充入惰性气加以保护。

2. 真空热处理设备出资较大，少在四、五十万元人民币，多则数百万（进口），但只要出产任务饱满，设备工作正常，能够在2～3年内收回出资。

3. 出产能力低。一台真空炉24h工作，若日产4炉，每炉处理工件约100kg，1天只能处理400kg，而一台高温盐浴炉24h至少能处理近1t工件。