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亚温退火热处理加工
亚温退火热处理对于合金渗碳钢,为改进其切削加工功能,往往采用较长时刻的等温退火。例如,在完全奥氏体化今后,冷却至600℃左右等温处理数小时,硬度可下降至160200HBW。假如不影响完全奥氏体化,而采用亚温退火工艺,即加热至Ac1+0.30
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不锈钢为什么要做固溶， 为什么现在越来越多的产品需要固溶处理
咱们想知道不锈钢为什么要做固溶处理首要咱们要了解固溶的意图是什么！有什么效果，有哪些资料需要做，一般使用在哪些职业。首要咱们先说工艺，固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’持平以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新分出颗粒细小、散布均匀的碳
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热处理厂家的主要作用是什么？
金属热处理是将金属材料产品工件放到相应的物质中加温到适合的溫度，并在此溫度中保持相应时间后，又以不一样速率制冷的一类制作工艺具体方法。金属热处理通常不更改产品工件的样子和总体的成分，只是根据更改产品工件內部的显微机构，或更改产品工件表层的成
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真空热处理普遍采用的两种冷却方法
在淬火过程中，冷却是达到热处理目的的重要过程。为了在真空热处理的过程中保持工件的优异特性，冷却液的选择和配方以及冷却工艺非常重要。真空热处理装置一般采用油冷和风冷。油冷是一种性能价格比较高的冷却方式。在真空条件下，冷却油的冷却能力低于正常大
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盐浴热处理有点和缺点是什么？
盐浴热处理优缺点虽然真空炉发展，但盐浴炉淬火依然兴隆。一江春水向东流，筛选实属必然。在处理工模具方面，盐浴炉有它的独到之处，其盐浴热处理优点、缺点都非常杰出。1.综合热传系数大，工件加热速度快，灵活多变。2.工件在盐浴中加热均匀、畸变
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齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷
齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷1建议通过检查心部组织、晶粒度判断正火好坏？混晶否？2垂直分模面检测锻造流线分布是否合理？3夹杂物可以检测，但其他材料缺陷不好检测了。
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热处理裂纹的分类
淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。纵裂⑴纵裂的宏观形态沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽
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热处理质量检验的项目和方法
热处理零件的技术要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量检验的项目和方法也不一样。在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。（一）化学成分的检验1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产
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氮化处理常见问题汇总
1、气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？答：气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。2、气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？答：当机械零件表
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几个金属热处理工艺的基本概念
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污
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热处理淬火油选择原则与方法
1.热处理冷却曲线热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得
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如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?
概述：软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀
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