关于QPQ盐浴热处理变形小的阐述
发布日期：2021-05-22
在所有硬化技术中，QPQ盐浴渗氮是变形最小之一。工件经QPQ处理后几乎不产生变形，处理了常规热处理办法对薄板、细长杆件、形状杂乱零件难以处理的硬化变形难题。如图1 的换挡轴变形经过QPQ处理来处理。
为什么QPQ变形小，从以下变形原理和表现两个方面来阐述。
1、变形原理
氮进入金属的晶格中，使晶格产生扭曲，体积有改变，产生内应力；一起因为QPQ处理进程中加热和冷却也会产生必定的应力，引起工件的变形。
2、变形表现
变形首要表现在尺度和形状的改变。QPQ盐浴氮化的尺度改变十分小，也具有必定的规律性，首要表现为内孔缩小，外径胀大。这种尺度改变与镀铬相类似，但又彻底不同于镀铬，其元素进入晶格内部，晶格间距改变引起尺度会向外延伸，因而表面添加的尺度和渗层深度没有一一对应关系。在盐浴状态正常时工件尺度的改变量大约为0.005mm。尺度的改变量首要取决于渗层的致密度、工件的基体资料及其预先热处理的状态、氮化盐浴炉的状态、氮化工序的工艺参数等因素。在实践的出产进程中，因尺度的改变有规律，可以经过工件的机械加工来预留涨缩量，从而到达尺度公差要求。
工件形状的改变比较杂乱，可是实践由工件QPQ盐浴热处理前预先加工工序引起的。这种影响包括工件的预先淬火、调质、正火等工序给工件内部造成了各种各样的应力。在QPQ盐浴热处理中，反复加热和冷却，应力重新分布，在细长杆件和薄板件上表现显着。因而，要削减QPQ处理进程中形状产生的改变，首要是从机械加工工序开端，尽量削减加工应力，在切削或者磨削时尽可能不要采用大的吃刀量，必要时也可分粗加工、精加工两次或者屡次加工，加工后最好有消除应力的工序，或者在QPQ处理前作去应力回火，以充沛消除应力。在QPQ进程中，首要留意装卡时关于轴杆件和板件必须垂直装卡；预热时应缓慢热透，必要时采用随炉升温预热。氧化后等温度冷却后挨近室温再入水清洗。
