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热处理与机械加工经验总结
对于机械切削加工，一般机加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要较高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况，硬度在HRC50左右也能切削；当然，现在国产刀具还不行，大部分需要进口美国/德国的。 经渗碳淬火
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提高零件疲劳寿命的方法有哪些？
（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。
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关于渗碳淬火齿轮畸变的探讨
渗碳淬火齿轮的应用较为广泛，但齿轮在渗碳淬火中产生畸变也是一种普遍现象。引起齿轮热处理畸变的原因是多方面的，如材质、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，并结合生产实践，提出了减小渗碳淬火齿轮畸变的一些措施。对于不可避免畸变的齿轮，可
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金属材料及零部件失效分析
随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从
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金属材料及零部件失效分析常用手段
（1）断口分析：分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。（2）金相组织分析评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。（3）成分分析：（4）痕迹分析：分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细
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热处理工艺文件包括哪些内容？
热处理工艺文件包括热处理工艺卡片和工艺规程两类，均是为零件的正确热处理而提出的。工艺卡片内容的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等，最重要的是
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淬火裂纹、锻造裂纹的特性及区别
淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介
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渗碳钢知识全解|热处理人必须了解
渗碳是一种表面热处理技术，指向钢件表面扩渗碳原子后进行淬火的热处理方式。通过碳的渗入，可显著改善钢部件的耐磨性、耐久性、韧性等性能。用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部
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热处理中残余奥氏体的控制方法
零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。1.残
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齿圈淬火裂纹和变形的防治
风能轴承的最大的特点是高寿命、高可靠性，特别是齿圈表面淬火是对风电轴承工艺的最大挑战。经过工艺人员的努力，攻克了齿面淬火的难关，保证了风电轴承的顺利下线。同，齿圈表面淬火的问题也随之而来，主要问题是齿圈表面淬火的变形和裂纹。1.齿圈表面淬火
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常用齿轮的热处理畸变原因及处理对策
(1)圆柱齿轮畸变1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形，造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。2)对策。设计成不易发生变形的形状，如设计均匀的幅板孔；开减重槽、孔等，主要是使冷却均匀进行。从
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齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面
淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选
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