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常用齿轮的热处理畸变原因及处理对策
(1)圆柱齿轮畸变1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形，造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。2)对策。设计成不易发生变形的形状，如设计均匀的幅板孔；开减重槽、孔等，主要是使冷却均匀进行。从
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齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面
淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选
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机械加工为什么要进行热处理？
这是一个很好的问题，这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题，也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题，今天在这里统一科普一下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求，如果你是一个机械结构设计工程师，你是需要具备这方面
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齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷
齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷1建议通过检查心部组织、晶粒度判断正火好坏？混晶否？2垂直分模面检测锻造流线分布是否合理？3夹杂物可以检测，但其他材料缺陷不好检测了。
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热处理裂纹的分类
淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹。纵裂⑴纵裂的宏观形态沿细长零件表面启裂，在沿纵向扩展的同时，又以垂直表面的方向向截面内部扩展，形成外宽
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热处理质量检验的项目和方法
热处理零件的技术要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量检验的项目和方法也不一样。在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。（一）化学成分的检验1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产
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氮化处理常见问题汇总
1、气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？答：气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。2、气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？答：当机械零件表
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几个金属热处理工艺的基本概念
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污
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热处理淬火油选择原则与方法
1.热处理冷却曲线热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得
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如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?
概述：软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀
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什么是真空热处理加工技术
什么是真空热处理加工技术？主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指
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金属热处理中变形的原因及控制策略
众所周知，经过热处理的工件，性能会更加出色，更符合机械零件性能的要求。可是在热加工的过程中，金属材料会出现一些问题，比如变形。金属材料的外观变形，对机械零部件的加工是致命的影响。因此，本文着重阐述在对金属材料热加工中影响变形的原因，以及解决
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